近年來,因制瓶機而造成的安全事故屢屢出現,為了確保操作安全,提高玻璃瓶的生產效率,我們在使用該設備時還需要掌握一定的安全操作規程,具體的內容如下:
1.每班開機之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌)
2.擺臂可(3—4)天加一次。加溫機大鏈條、小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可(2—3)個月加一次。
3.生產前檢查各運動部件是否牢固,螺絲是否松動脫落,特別是沖擊力較強的地方,皮帶傳動部分是否異常。
4.檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源是否正常。
5.檢查各急停開關,安全門開關,保護裝置檢測開關是否正常。
6.檢查加溫頭進胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。
7.檢查燈管是否損壞,斷裂。要及時更換。
8.檢查各氣動元件是否漏氣,動作是否靈敏。
9.檢查三聯體是否異常漏氣,是否堵塞,水杯儲水量是否太滿。
10.制瓶機電磁閥遇有異常時,要及時清洗(每吹瓶350萬清洗一次)。
11.吹瓶模具必須定期清洗,拋光。
12.開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時打開排氣閥門30秒鐘,確保空氣干凈。
13.機器起動時必須確信機械部分良好,機器內部無人,無異物。特別是搖把位置,以免傷人。同時關好安全門。
14.起動制瓶機時必須先啟動電動機,延遲30秒啟動加溫機,以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。
15.加溫啟動(2-3)分鐘后,待烘箱溫度上升均勻,在按下胚按鈕。同時吹瓶上電也要開啟,不然是不會吹瓶。
16.機器運轉時必須密切注意機器是否有異常噪聲,要做到早發現,及時停機早解決。
17.遇有緊急情況時,可按急停按鈕,緊急剎車。 然后根據現場情況分析形成的原因,找到問題快速解決。
18.機器正常運轉后,身體任何部位不要伸進機器內以免機械手傷人。如機器有異響可減速后在進行觀察。
19.機器正常生產后,操作員須時常觀察瓶子的質量,以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質量。
20.制瓶機維修時,可按觸摸屏故障維修按鈕,以確保安全維修。
我們在使用制瓶機時,應加強生產及設備管理,提高操作人員的操作水平,確保生產設備安全,提高勞動生產率,使生產連續穩定進行,保證產品質量,降低生產成本。